Metodología para la Planificación Avanzada de la Calidad en la cadena de valor: caso de estudio en una empresa metalúrgica

Resumen

En la actualidad con la globalización de los mercados, los clientes exigen gran variedad de
productos con estándares que presenten ventajas comparativas, en cantidades variables, considerando los
mejores niveles de calidad, los más bajos costos y los menores tiempos de entrega. Es así, como cada
participante del proceso se convierte en un factor determinante para el flujo continuo de la cadena de valor. Esta
investigación aplicada tiene como fin dar a conocer la función de las herramientas de calidad, tal como APQP,
AMEF, QFD, en el sector metalúrgico, cuyo objetivo pretende reducir el tiempo desde el pedido del cliente
a la fabricación y entrega de los productos eliminando las actividades sin valor en el proceso productivo en el
caso de estudio. Se entiende por actividad sin valor, aquello que el cliente no está dispuesto a dar un pago
monetario, por ejemplo, producto no conforme, exceso de movimientos, exceso de inventario, es decir, lo que
hoy en día se conoce como los siete desperdicios en lean manufacturing. A continuación se desarrollan las tres
primeras fases planteadas por la herramienta APQP las cuales permiten conocer la voz del cliente, establecer
las características del producto y del diseño, y lograr el desarrollo, el mantenimiento y el flujo continuo de la
cadena de valor, satisfaciendo las expectativas de los clientes.